渦輪流量計(jì)的常見的4種故障及解決辦法

　　渦輪流量計(jì)是常用的流量儀表，在使用過程中難免會(huì)遇到一些故障問題，下面上海瓷熙儀器儀表介紹一下渦輪流量計(jì)的常見的4種故障及解決辦法

　　渦輪流量計(jì)的常見的4種故障及解決辦法

　　故障現(xiàn)象一：流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加

　　故障原因：

　　a.檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良；

　　b.檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良；

　　c.檢查檢測線圈。

　　解決辦法：

　　a.用歐姆表排查故障點(diǎn)；

　　b.印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查；

　　c.做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊；

　　d.去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。

　　故障現(xiàn)象二：未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降

　　故障原因：

　　a.過濾器是否堵塞，若過濾器壓差加大，說明雜物已堵塞；

　　b.流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少；

　　c.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢。

　　解決辦法：

　　a.消除過濾器；

　　b.從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換；

　　c.卸下傳感器，必要時(shí)重新校驗(yàn)。

　　故障現(xiàn)象三：流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

　　故障原因：

　　a.傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端；

　　b.管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)；

　　c.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量；

　　d.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾。

　　解決辦法：

　　a.檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地；

　　b.加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)；

　　c.檢修或更換閥；

　　d.采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。

　　故障現(xiàn)象四：顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著

　　故障原因：

　　a.傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化；

　　b.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)；

　　c.管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等；

　　d.顯示儀內(nèi)部故障；

　　e.檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測量值

　　f.傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。

　　解決辦法：

　　a-d.查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策；

　　e.更換失磁元件；

　　f.更換合適的傳感器。

上一篇：影響液體齒輪流量計(jì)精度的故障原因解析

下一篇：10個(gè)渦街流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)